Сформулированы две задачи оптимизации для повышения эффективности и производительности процессов пултрузии, сохранения качества пултрузионных профилей и учета температуры окружающей среды в производственном цехе и требований технологов. Для решения этих проблем разработана методология оптимизации с использованием планируемых компьютерных экспериментов и метода поверхности отклика. Исследовано влияние комнатной температуры и отверждения, допускаемого после выхода из фильеры, на потребление энергии и скорость вытягивания. Более точная и реалистичная оптимизация процесса достигнута за счет стратегии контроля температуры при операциях включения и выключения нагревателей. Методика косвенной оптимизации позволила разработать для технологов, работающих в промышленных цехах, интерактивные технологические карты на основе общедоступной программы Excel. В качестве примера, демонстрирующего эффективность разработанной методологии и использования интерактивной технологической карты, выполнена оптимизация реального процесса пултрузии, изготавливающего одновременно два стержневых профиля с ребрами жесткости